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滚筒是皮带输送机的重要组成部件，一旦损坏会造成整个作业流程的瘫痪，将给生产造成很大损失，其更换时间较长(一般3～5 h)，维修及更换费用相对也较高。

滚筒窜轴的原因

滚筒窜轴是一种可以预控的滚筒损坏形式，其形成的主要原因有：

1. 滚筒紧定套未完全锁紧。

其原因有轴承质量问题；紧定套部位滚筒轴研细；紧定套锁母锁到位后，止挡垫片位置与紧定套开口对不上等3种。在滚筒维修前， 要检测轴承的游隙，确定锁紧螺母的紧定量。

在维修过程中，常常会出现在一个开口处轴承游隙过大，而锁紧螺母转到下一开口时，轴承游隙过小的情况。轴承游隙大，紧定量不够，滚筒易窜轴；轴承游隙小，滚筒运行中轴承易卡死，造成轴承损坏。

2. 滚筒轮毂胀紧螺栓丢失、折断。

其现象是两轴承内侧端面与滚筒两端距离相差较大，轴承座温度高，且伴有异响。其原因是：轮毂胀紧螺栓部分松动后，造成其他螺栓因受力不均而发生丢失、断裂。

对于长皮带输送机(长:宽gt;10),要求驱动滚筒表面加胶两端做成锥形,使输送带受到的合力沿带式输送机的中心轴线作用。改向滚筒两端也做成锥形。中间驱动的短皮带机要求驱动滚筒表面加胶两端做成锥形,改向滚筒、张紧滚筒做成圆柱形。中间驱动的长皮带机要求驱动滚筒表面加胶两端做成锥形,改向滚筒两端成锥形、张紧滚筒用圆柱形。滚筒之间的s较大，输送带本身的质量有缺陷，厚度不均匀，在运行时引起振动或皮带。双向驱动的长皮带机要求驱动滚筒表面加胶两端做成锥形,改向滚筒两端成锥形、张紧滚筒用圆柱形。

皮带输送机滚筒包胶前准备工具与材料：铲胶机、胶枪、高速角磨机、纤维打磨碟、钨钢打磨碟，橡胶刀、压实滚轮、锤子、直角尺等；皮带输送机胶带跑偏现象的处理方法：（1）调整驱动滚筒与改向滚筒的位置。清洗剂，金属处理剂M，超1强粘接剂T、带红色半硫化层的橡胶板、封口材料；包胶前期准备：现场机架、井下包胶使用单位负责输送带张紧装置松紧、提供220电源具备施工条件。

滚筒是皮带输送机中重要部件和组成部分，包胶后的滚筒能有效改善输送系统的运行状况，保护滚筒金属表面不受磨损；五、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。滚筒包胶表面橡胶花纹有菱形花纹或人字形花纹以及平面和陶瓷胶板，滚筒包胶广泛用于：电厂、煤矿、水泥厂、钢铁、冶金、煤炭、化肥、粮库、港口等行业。

皮带输送机张紧调节机构仅由一条螺杆和四个螺母组成，其中轴承座的两上螺母长期处于锁紧状态，松开轴 承座支架内侧的螺母，拧紧轴承座支架外侧的螺母则为调紧皮带，反之则为调松皮带；而传统的尾轮部位的纪检1委紧调节机构则由调节螺杆、上盖板、下底板进行组 合而成，上盖板需要折弯钻孔、下底板需要焊接后钻孔攻牙，上底板和下底板需套在下底板的连接螺栓很容易松动。因此，翼形尾轮部位的张紧调节机构比传统尾轮 部位的张紧调节机构在组成、制作过程当中、装拆方面都简单方便得多，而且使用更加可靠。不锈钢滚筒在制作加工所生成的细小的焊剂颗粒，普通的清理方法无法将它们清除掉，这些颗粒将是输送机不锈钢滚筒缝隙腐蚀的腐蚀源，必须采用机械清理方法去除这些残留物质。