山东直行皮带输送机厂家服务介绍

滚筒是皮带输送机的重要组成部件，一旦损坏会造成整个作业流程的瘫痪，将给生产造成很大损失，其更换时间较长(一般3～5 h)，维修及更换费用相对也较高。

滚筒窜轴的原因

滚筒窜轴是一种可以预控的滚筒损坏形式，其形成的主要原因有：

1. 滚筒紧定套未完全锁紧。

其原因有轴承质量问题；紧定套部位滚筒轴研细；紧定套锁母锁到位后，止挡垫片位置与紧定套开口对不上等3种。在滚筒维修前， 要检测轴承的游隙，确定锁紧螺母的紧定量。

在维修过程中，常常会出现在一个开口处轴承游隙过大，而锁紧螺母转到下一开口时，轴承游隙过小的情况。轴承游隙大，紧定量不够，滚筒易窜轴；轴承游隙小，滚筒运行中轴承易卡死，造成轴承损坏。

2. 滚筒轮毂胀紧螺栓丢失、折断。

其现象是两轴承内侧端面与滚筒两端距离相差较大，轴承座温度高，且伴有异响。其原因是：轮毂胀紧螺栓部分松动后，造成其他螺栓因受力不均而发生丢失、断裂。

针对两种窜轴情形，解决方法是：

1. 加强对滚筒轴承、紧定套等备件的采购管理，确保备件质量。

由于产品供货厂家不同，轴承的游隙也略有出入。维修人员根据各个厂家备件的使用情况，确定了某几家产品为可使用产品，确保了滚筒维修备件的质量。

2. 根据实际情况采取了喷涂或热装轴套的办法。解决了因轴研细而造成滚筒窜轴的可能。

3. 为了避免滚筒维修过程中出现紧定套锁母锁到位后，止挡垫片位置与紧定套开口对不上的情况，在衬套上加工了两个开口，加工两个开口后，锁紧螺母每转动20°就有开口可以固定锁块。

皮带输送机的常见故障：

作为输送机器也会有产生故障的时候，一般情况下运行时皮带跑偏***为常见，也是无法避免的情况，跑偏的原因多种多样，需要辨别不同处理：

调整承载托辊组，皮带机跑偏时中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整，比较方便，因为制造时会想到这一情况的发生，所以在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。一、主要注油处有转动轴承、轧辊轴承、所有齿轮、活动轴承、滑动平。皮带偏向那一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移，比较容易操作。