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滚筒是皮带输送机的重要组成部件，一旦损坏会造成整个作业流程的瘫痪，将给生产造成很大损失，其更换时间较长(一般3～5 h)，维修及更换费用相对也较高。

滚筒窜轴的原因

滚筒窜轴是一种可以预控的滚筒损坏形式，其形成的主要原因有：

1. 滚筒紧定套未完全锁紧。

其原因有轴承质量问题；紧定套部位滚筒轴研细；紧定套锁母锁到位后，止挡垫片位置与紧定套开口对不上等3种。在滚筒维修前， 要检测轴承的游隙，确定锁紧螺母的紧定量。

在维修过程中，常常会出现在一个开口处轴承游隙过大，而锁紧螺母转到下一开口时，轴承游隙过小的情况。轴承游隙大，紧定量不够，滚筒易窜轴；轴承游隙小，滚筒运行中轴承易卡死，造成轴承损坏。

2. 滚筒轮毂胀紧螺栓丢失、折断。

其现象是两轴承内侧端面与滚筒两端距离相差较大，轴承座温度高，且伴有异响。其原因是：轮毂胀紧螺栓部分松动后，造成其他螺栓因受力不均而发生丢失、断裂。

针对两种窜轴情形，解决方法是：

1. 加强对滚筒轴承、紧定套等备件的采购管理，确保备件质量。

由于产品供货厂家不同，轴承的游隙也略有出入。维修人员根据各个厂家备件的使用情况，确定了某几家产品为可使用产品，确保了滚筒维修备件的质量。

2. 根据实际情况采取了喷涂或热装轴套的办法。解决了因轴研细而造成滚筒窜轴的可能。

3. 为了避免滚筒维修过程中出现紧定套锁母锁到位后，止挡垫片位置与紧定套开口对不上的情况，在衬套上加工了两个开口，加工两个开口后，锁紧螺母每转动20°就有开口可以固定锁块。

皮带输送机的特点和用途：

在工业生产中我们会需要很大的物料需要运送，毕竟人工太慢效率太低，所以出现了一种产物：皮带输送机，顾名思义输送机负责输送物资，所以他具备输送量大，而且结构上来说也比较简单，在工人维修方面也比较简单方便快捷，结构尺寸也比较标准，被广泛的应用在矿山、冶金、煤炭等行业，都有他们的身影，它们工作一般是用来输送松散的物料或者成件的物品的，输送时也有要求，可以单台输送也可以多台成组或者与其他设备一起组成水平或倾斜的输送系统，满足不同环境的需要。3、使用专用清洗剂进行清洗，确保滚筒表面没有灰尘等***，待清洗剂完全挥发后在滚筒表明涂刷金属处理剂M。